کنٹرول شدہ خشک کرنے کے لیے صنعتی پیاز کی پانی کی کمی کی مشین
پیاز ڈی ہائیڈریشن مشین
ایک صنعتی پیاز کی پانی کی کمی کی مشین پروسیسرز کو پیاز کی تیار کردہ انگوٹھیوں، ٹکڑوں، سٹرپس یا ڈائس کو کنٹرول شدہ حالات میں ایک مستحکم خشک جزو میں تبدیل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ خریداروں کو عام طور پر گرمی کے ذریعہ سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے: انہیں دوبارہ قابل پروڈکٹ ہینڈلنگ، ایئر فلو کی ضرورت ہوتی ہے جو ہر لوڈنگ پوزیشن تک پہنچتی ہے، ایک عملی صفائی کا انتظام اور ایک ایسی ترتیب جو ان کی دستیاب یوٹیلیٹیز کے مطابق ہو۔ AGICO بیچ ٹرے اور آنے والی پیاز کی شکل، مطلوبہ تھرو پٹ، کام کے اوقات اور تیار شدہ -مصنوعات کے ہدف کے خلاف مسلسل بیلٹ کے اختیارات پر تبادلہ خیال کرتا ہے۔ حتمی ڈرائر دائرہ کار کی تصدیق صرف برائے نام صلاحیت سے کرنے کے بجائے ٹرائلز یا پروجیکٹ ڈیٹا سے کی جانی چاہیے۔
پیاز کی پانی کی کمی کا سامان اور عمل کا سیاق و سباق
کچا پیاز خشک ہونے سے پہلے تیار کریں۔
ساؤنڈ بلب سے شروع کریں اور بوسیدہ، انکرت، بھاری نقصان یا آلودہ مواد کو ہٹا دیں۔ درجہ بندی کے بعد پیاز کو کاٹ لیں، چھیل لیں اور ان کو مطلوبہ شکل میں کاٹنے، کاٹنے یا الگ کرنے سے پہلے دھو لیں۔ مستقل کٹ جیومیٹری زیادہ خشک ہونے والے نتیجے کی حمایت کرتی ہے کیونکہ چھوٹے ٹکڑے موٹے ٹکڑوں سے زیادہ تیزی سے سوکھتے ہیں۔ لوڈ کرنے سے پہلے سطح کا پانی نکل جانا چاہیے، اور پروڈکٹ کو ڈھیر لگانے کے بجائے پھیلایا جانا چاہیے تاکہ گرم ہوا مواد تک پہنچ سکے۔ کسی بھی بلینچنگ، کلیننگ یا پری ٹریٹمنٹ کا انتخاب مخصوص رنگ، ذائقہ، خوراک-حفاظتی پلان اور خریدار کی ضرورت کے لیے کیا جانا چاہیے۔
پیاز کی پانی کی کمی کا سامان اور عمل کا سیاق و سباق
پیاز کی پانی کی کمی کے عمل کو مکمل کریں۔
ایک مکمل لائن عام طور پر وصول اور معائنہ کے بعد ہوتی ہے۔ چھانٹنا تراشنا اور چھیلنا؛ دھونے یکساں کاٹنے؛ نکاسی یا پانی نکالنا؛ ٹرے یا میش-بیلٹ لوڈنگ؛ کنٹرول شدہ گرم ہوا خشک کرنا؛ کولنگ معائنہ اور درجہ بندی؛ اختیاری ملنگ یا چھلنی؛ اور نمی-خشک اسٹوریج کے لیے رکاوٹ پیکنگ۔ اپ اسٹریم تیاری اور ڈاون اسٹریم پاؤڈر ہینڈلنگ الگ الگ ماڈیول ہیں جب تک کہ تصدیق شدہ کوٹیشن میں شامل نہ ہو۔ سپلائر کی تجاویز کا موازنہ کرتے وقت یہ حد اہم ہے کیونکہ اکیلے ڈرائر میں خود بخود ہر عمل کا مرحلہ شامل نہیں ہوتا ہے۔
پیاز کی پانی کی کمی کا سامان اور عمل کا سیاق و سباق
کس طرح کنٹرول شدہ گرم-ایئر ڈرائینگ کام کرتا ہے۔
ایک ٹرے چیمبر میں، گرم عمل ہوا بھری ہوئی ٹرے کے ذریعے یا اس کے پار گردش کی جاتی ہے جبکہ مرطوب ہوا خارج ہوتی ہے۔ مسلسل میش-بیلٹ سسٹم ایک ہی حرارت کو لاگو کرتے ہیں-اور-بڑے پیمانے پر-متعدد زونوں میں منتقلی کے اصول جیسے جیسے مواد آگے بڑھتا ہے۔ مستحکم آپریشن کا انحصار کھلے ہوا کے بہاؤ کے راستوں، ایک یکساں پروڈکٹ کی تہہ، سلائس کی موٹائی، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور ایک توثیق شدہ اختتامی نقطہ پر ہوتا ہے۔ آپریٹرز کو صرف چیمبر کے اوسط درجہ حرارت پر انحصار کرنے کے بجائے مختلف پوزیشنوں سے مصنوعات کی حالت کی نگرانی کرنی چاہیے۔ مقصد غیر ضروری رنگ کے نقصان، جھلسنے یا ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کے بغیر نمی کو کنٹرول کرنا ہے۔
پیاز کی پانی کی کمی کا سامان اور عمل کا سیاق و سباق
ترتیب، توانائی اور کوالٹی کنٹرول
بیچ ٹرے ڈرائر ان پراجیکٹس کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے لچکدار ترکیبیں، طے شدہ بیچز یا پیاز کے مختلف کٹوتیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل بیلٹ سسٹم کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے جہاں ایک مستحکم فیڈ اور طویل آپریٹنگ ادوار زونڈ عمل کی حمایت کرتے ہیں۔ بجلی، بھاپ، گرم پانی، گیس، حرارت-پمپ اور علیحدہ گرم-ہوا کے انتظامات پراجیکٹ-انرجی پر منحصر اختیارات ہیں؛ مناسب انتخاب کا انحصار مقامی یوٹیلیٹیز، ایگزاسٹ روٹنگ اور آپریٹنگ لاگت کے مفروضوں پر ہوتا ہے۔ کوالٹی چیک میں حتمی نمی یا پانی کی سرگرمی، رنگ، خوشبو، کٹ مستقل مزاجی، ڈھیلے باقیات اور ٹوٹ پھوٹ کا احاطہ کرنا چاہیے۔ ایک AGICO مینوفیکچرر کی تجویز کو ایک توانائی کے انتخاب کو آفاقی کے طور پر پیش کرنے کے بجائے تصدیق شدہ آپریٹنگ بنیاد بتانی چاہیے۔
پیاز کی پانی کی کمی کے عمل کو مکمل کریں۔
حوالہ ترتیب اور تکنیکی بحث
یہ دستاویز جان بوجھ کر ایک غیر تصدیق شدہ AGICO ماڈل ٹیبل پیش نہیں کرتی ہے۔ ٹرے کی مقدار، نصب طاقت، حرارت کا ذریعہ، ہوا کے بہاؤ کا ڈیزائن، مواد سے رابطہ کرنے والے پرزے اور مجموعی طول و عرض پیاز کی تصدیق شدہ شکل، فیڈ ریٹ، ورکنگ شیڈول، ہدف کی نمی، پودوں کی افادیت اور سائٹ کی جگہ سے مماثل ہونا چاہیے۔ ایک کوٹیشن کے لیے، AGICO ان ان پٹ کا جائزہ لے سکتا ہے اور پروسیس کے ماڈیولز اور انٹرفیسز کی نشاندہی کر سکتا ہے جو مجوزہ سپلائی باؤنڈری کے اندر ہیں۔
صفائی، دیکھ بھال، پیکیجنگ اور پروجیکٹ سپورٹ
محفوظ تنہائی کے بعد، ٹرے، بیلٹ، ہوا کے راستوں اور قابل رسائی معائنہ کے مقامات سے پروڈکٹ کی باقیات کو خوراک-حفاظتی پلان کے ساتھ ہم آہنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیں۔ معمول کی جانچ میں دروازے کی مہریں، حرکت پذیر پرزے، پنکھے، کنٹرول اور کوئی فلٹر یا ایگزاسٹ اجزاء شامل ہونے چاہئیں۔ خشک پیاز کو سیل کرنے سے پہلے ٹھنڈا کریں تاکہ گرمی برقرار رکھنے سے پیکیج کے اندر گاڑھا پن پیدا نہ ہو۔ پروڈکٹ فارم کے لیے منتخب کردہ نمی-بیریئر پیک کا استعمال کریں، لاٹ آئیڈینٹیفیکیشن لگائیں اور تیار پیک کو ٹھنڈی، خشک جگہ پر تیز بو، کیڑوں اور پانی سے دور رکھیں۔ AGICO سپلائر سپورٹ کنفیگریشن ڈسکشن، لے آؤٹ انٹرفیس، کمیشننگ باؤنڈریز اور آپریٹر-فوکسڈ دستاویزات کا احاطہ کر سکتا ہے۔
انتخاب اور کوٹیشن کے لیے خریدار کی معلومات
ایک کارآمد پیاز کی پانی کی کمی کی مشین کی تجویز کے لیے، آنے والی پیاز کی شکل، متوقع بیچ یا روزانہ فیڈ، کام کے اوقات، کٹ جیومیٹری، ابتدائی حالت، تیار شدہ-مصنوعات کا ہدف، پیکنگ کا طریقہ اور مطلوبہ معیار کی جانچ فراہم کریں۔ افادیت کی معلومات بھی ضروری ہے: دستیاب بجلی کی فراہمی، حرارت کا ذریعہ، پانی یا بھاپ کی دستیابی، اخراج کا راستہ، کمپریسڈ-ہوا کی ضروریات اور ورکشاپ کے طول و عرض حتمی ترتیب کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ ان پٹ ایک لچکدار بیچ ترتیب کو مسلسل لائن سے الگ کرنے میں مدد کرتے ہیں اور صلاحیت کے اعداد و شمار کو اسی عمل کی بنیاد کے بغیر موازنہ کرنے سے روکتے ہیں۔
رہائی سے پہلے آپریٹنگ چیک
پیکنگ پر چھوڑنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ پروڈکٹ کافی ٹھنڈا ہو گیا ہے اور نمائندہ نمونے متفقہ اختتامی نقطہ پر پورا اترتے ہیں۔ غیر مساوی رنگ، ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ، غیر ملکی مواد، غیر معمولی بدبو، مسدود ہوا کے بہاؤ کے اثرات یا ایسی مصنوعات کا معائنہ کریں جو گھنے علاقوں میں نرم رہے۔ پیکج کی تیاری کی تصدیق کریں اور مختلف گریڈز یا کٹ فارمز کے لیے عمل کے ریکارڈ کو الگ رکھیں۔ یہ عملی ریکارڈ کیپنگ تمام بیچوں کو یکساں سمجھنے کی بجائے تیاری، لوڈنگ، ہوا کے بہاؤ، خشک ہونے کے حالات یا پیکنگ میں بعد کے تغیرات کا پتہ لگانے میں مدد کرتی ہے۔
کوٹیشن کی تصدیق کے لیے تکنیکی پیرامیٹرز
پراجیکٹ انجینئرنگ کے دوران درج ذیل آئٹمز کی تصدیق کی جاتی ہے اور یہ AGICO شائع شدہ ماڈل کی وضاحتیں نہیں ہیں۔ وہ غیر تصدیق شدہ اقدار کو فکسڈ آلات کے ڈیٹا کے طور پر پیش کیے بغیر کوٹیشن کی بنیاد کو واضح رکھتے ہیں۔
| پیرامیٹر | پروجیکٹ کی تصدیق کی بنیاد |
|---|---|
| آنے والی پیاز کی شکل | انگوٹھی، سلائسیں، سٹرپس یا ڈائس؛ تصدیق شدہ کٹ جیومیٹری اور ابتدائی حالت۔ |
| صلاحیت کی بنیاد | متوقع فیڈ ریٹ، بیچ یا روزانہ تھرو پٹ، آپریٹنگ اوقات اور شفٹ پیٹرن۔ |
| ڈرائر کی ترتیب | تصدیق شدہ ڈیوٹی کے لیے ٹرے/چیمبر یا مسلسل میش-بیلٹ کا انتظام منتخب کیا گیا ہے۔ |
| حرارت کا ذریعہ اور افادیت | دستیاب بجلی، بھاپ، گرم پانی، گیس، ہیٹ پمپ یا بیرونی گرم- ہوا کا ذریعہ۔ |
| مصنوعات کے معیار کا ہدف | ضروری نمی یا پانی کی سرگرمی، رنگ، خوشبو، ٹوٹ پھوٹ اور پیکنگ کی حالت۔ |
| سائٹ انٹرفیس | دستیاب ترتیب کی جگہ، ایگزاسٹ روٹ، پانی، کمپریسڈ ہوا اور اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم اسکوپ۔ |
اے جی آئی سی او کوٹیشن سے پہلے منظور شدہ پراجیکٹ ان پٹ کے خلاف حتمی ترتیب، سپلائی باؤنڈری اور تکنیکی اقدار کی تصدیق کرے گا۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا مشین پیاز کی انگوٹھیوں، ٹکڑوں اور نرد پر کارروائی کر سکتی ہے؟
جی ہاں آنے والے فارم اور کٹ جیومیٹری کی تصدیق کی جانی چاہئے کیونکہ وہ لوڈنگ، ہوا کے بہاؤ اور منتخب شدہ خشک کرنے والے پروفائل کو متاثر کرتے ہیں۔
پیاز کی پانی کی کمی کے منصوبے کے لیے گرمی کا کون سا ذریعہ موزوں ہے؟
بجلی، بھاپ، گرم پانی، گیس، حرارت-پمپ اور علیحدہ گرم-ہوا کے انتظامات پروجیکٹ-پر منحصر اختیارات ہیں۔ مناسب انتخاب دستیاب یوٹیلیٹیز، ایگزاسٹ روٹنگ اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔
کیا ڈرائر میں دھونے، کاٹنے اور پیک کرنے کا سامان شامل ہے؟
خود بخود نہیں۔ تیاری اور ڈاؤن اسٹریم ماڈیول الگ الگ ہیں جب تک کہ وہ تصدیق شدہ کوٹیشن اور سپلائی کی حد میں شامل نہ ہوں۔
AGICO کو کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟
پیاز کا فارم، متوقع تھرو پٹ، آپریٹنگ اوقات، تیار شدہ پروڈکٹ کا ہدف، یوٹیلیٹیز، کوالٹی چیک، پیکنگ کا طریقہ اور ورکشاپ کی دستیاب جگہ فراہم کریں تاکہ کنفیگریشن کو پروجیکٹ کے ساتھ ملایا جاسکے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پیاز پانی کی کمی مشین، چین پیاز پانی کی کمی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
